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机床的柔性化更新时间:2013-2-1 16:35:17首 页>详细说明

机床的柔性化

机床的柔性化生产特点
    机床自动化可分为大批量生产的自动化和单件小批量生产的自动化。前者常采用自动化单机(如自动机、组合机床)和由它们组成的自动线,称为刚性自动化,但进年在市场需求的驱动和柔性制造技术发展的促进下,已出现以数控技术为主导的用于大批量生产的柔性自动线。后者采用数控机床,加工中心或有它们组成的柔性制造系统(FMS).柔性自动化加工为了适应多品种零件加工的需求,就不能像大批量生产那样采用为一种特定工序设计的专用机床,也不能像单件小批量生产那样采用普通万能机床,它们虽然具有很宽的工艺范围(既工艺柔性高),但生产率不高。为了满足柔性自动化加工兼顾柔性和生产率的需求,最适合采用数控机床和柔性化组合机床,特别是加工中心、车削中心等。这类机床工序高度集中自动化高,不仅能够实现自动加工循环,而且适应加工对象的改变,易于重新调整,也就是具有柔性高且易控制好的特点。
     柔性是指一个制造系统适应各种生产条件(环境)变化的能力,它与生产模式的工艺柔性、人员柔性和设备柔性有关。设备柔性是机床能在短期内能适应新零件加工的能力,设备柔性高,改变加工零件时的调整时间就短,完成这种改变所需成本就低。
     制造系统适应环境变化的潜在能力由其“本质柔性(固有柔性)”和“运行柔性”所决定。一个柔性能够对环境变化做出响应,其本质柔性是指该系统适应变化的范围,有系统的物理配置所决定。系统在运行中适应环境变化的能力称为运行柔性,主要由该系统对变化进行响应的难易程度来评定,响应所需时间短,成本低则其运行柔性高。
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